Inom förpacknings-, tryckeri- och stansningsindustrin är en strippningsform en kritisk och viktig komponent i ett skärformssystem. Dess "existens" eller syfte är grundläggande för en effektiv och ren skärprocess.
Här är en uppdelning av dess roll och varför den är oumbärlig:
Efter att matrisbladet skär genom materialet (som kartong, skum, limskivor, etc.), förblir de skurna bitarna och det omgivande avfallsmaterialet (matrisen eller skelettet) ofta tätt inkilade på formbladen. Avdragarplattans primära uppgift är att separera detta avfallsmaterial från formbladen när formen lyfts, vilket säkerställer att de bra, utskurna delarna ("produkten") stannar kvar på pressbädden eller skjuts ut rent.
(1) Förhindrar materiallyft: Utan en avstrykarplatta skulle spillarket fastna på formen och lyftas upp med den, vilket orsakar felinriktning, dubbla skärningar och produktionsstopp.
(2) Säkerställer ren strippning: Den applicerar en jämn, kontrollerad kraft för att trycka bort avfallsmaterialet från bladen, vilket resulterar i en ren separation. Detta är särskilt viktigt för intrikata mönster eller klibbiga material (som lim eller skum).
(3) Skyddar materialet: Det håller materialet plant under skärslaget, förhindrar rynkor eller förskjutningar, vilket säkerställer exakta snitt.
Avisoleringsmatrisen är en robust platta (ofta gjord av akryl, plywood eller metall) som sitter runt formbladen.
Den rör sig självständigt.
Nedåtslag: Tärningen faller. Avstrykaren kommer först i kontakt med materialet och fäster det platt innan bladen skär igenom.
Uppåtslag: När dynan lyfts, trycker fjädrar eller ejektormekanismer avstrykaren nedåt i förhållande till dynblocket. Denna rörelse trycker bort avfallsmaterialet från bladen och lämnar det kvar.
Exempel:
Arbetsvideo:
(2) Autoböjning
Exempel:
Arbetsvideo:
Sammanfattningsvis är förekomsten av stripperplattan inte valfri; det är en viktig del av formen som garanterar tillförlitligheten, precisionen och hastigheten i skärprocessen genom att mekaniskt rensa bort spillmaterial efter varje skärning.
