Vad är Nicking i Die Making?
Vid tillverkning av stållinjal är hackning ett litet, kontrollerat avbrott eller skåra som görs på skäreggen av en stållinjal.
Den är utformad för att lämna små anslutningar mellan det skurna materialet och den omgivande plåten, vilket hjälper till att hålla materialet eller avfallet på plats under stansningsprocessen.
Nicking används i stor utsträckning vid tillverkning av vikkartongformar, tillverkning av förpackningsformar, termoformningsformar och andra applikationer för stållinjalmatriser, särskilt när de skurna delarna behöver förbli sammankopplade under produktionen och separeras senare.
Varför är Nicking viktigt i formtillverkning?
Under stansning måste vissa material förbli delvis anslutna istället för att separeras helt.
Genom att skapa små hackpunkter på skärlinjalen kan formtillverkare kontrollera var materialet förblir anslutet.
Korrekt utformade hack kan hjälpa:
Storleken, positionen och antalet hack ska väljas i enlighet med material, produktdesign och stansningskrav.
Hur görs Nicking?
Nicking kan tillverkas med olika metoder beroende på produktionskrav och tillgänglig utrustning.
Traditionella formtillverkare kan skapa hack manuellt med hjälp av dedikerade verktyg.
Denna metod kan vara lämplig för:
2. Automatisk hackning
Moderna automatiska regelbockningsmaskiner kan integrera automatisk hackning i arbetsflödet för bearbetning av stålregel.
Maskinen kan identifiera de erforderliga hackpositionerna från de programmerade formdata och automatiskt bearbeta stållinjalen.
Detta är särskilt användbart för tillverkare av förpackningsformar som producerar flera eller komplexa konstruktioner.
Nickingsstorlek och bearbetningsalternativ
Standarden minsta hackbredd är 0,2 mm. Med ADEWOs automatiska hacksystem kan mjukvaran bearbeta olika hackbredder enligt de krav som anges på ritningen.
Till exempel, när ett 0,2 mm sågblad används kan maskinen bearbeta samma position två eller flera gånger för att uppnå bredare hackstorlekar som 0,3 mm, 0,4 mm, 0,5 mm och så vidare.
ADEWO erbjuder också en mängd olika sågbladsbredder från 0,2 mm till 1,0 mm, vilket ger större flexibilitet för olika formtillverkningskrav.
Vilka är fördelarna med automatisk hackning?
För professionella formtillverkningsverkstäder kan automatisk hackning ge flera fördelar.
Mer exakta nickpositioner
Maskinen kan behandla hackpunkter enligt den programmerade designen, vilket minskar fel orsakade av manuell positionering.
Mer konsekvent Nicking-storlek
Konsekventa hackdimensioner är viktiga för att bibehålla stabil stansningsprestanda.
Minskad arbetskraft
Operatörer behöver inte manuellt lokalisera och bearbeta varje hackpunkt.
Nicking för termoformande skärverktyg
Nicking är också en viktig funktion vid termoformning av skärformstillverkning.
För många termoformade produkter kan små hackpunkter hjälpa till att hålla de skurna delarna sammankopplade under stansningsprocessen och förhindra att de flyttas eller separeras för tidigt.
Av denna anledning är automatisk hackning en viktig egenskap för termoformning av skärformar, speciellt för formtillverkare som behöver producera olika former och komplexa skärmönster med konsekventa resultat.
Relaterade artiklar
1. Hur sätter man upp en intern termoformningsavdelning för skärverktyg?
2. Rekommendera en automatisk böjare av stållinjal som är lämplig för termoformning av skärverktyg
3. Vad är Bridge i Die Making?
4. Vad är Lipping i Die Making?
5. Vad är perforering i formtillverkning?