Vad är en broaching i formtillverkning?

Broschning är en precisionsslipningsprocess som används vid tillverkning av stållinjal. 

Ett litet avlastningsspår skapas på insidan av stållinjalen där böjning krävs. 

Detta minskar störningar vid linjalkorsningar, förhindrar höjdförlust efter böjning i skarp vinkel och säkerställer noggrann linjalpassning och stabil klippprestanda.

Varför behövs brytning för skärverktyg för stålregel?

Till exempel, när man producerar en fempunkts stjärnform, kan användning av linjalskarvning (sammanfogning av separata stållinjaler) vid skarpa hörn minska den totala hållfastheten hos formstrukturen. 

Det skarvade området kan bli svagare under upprepade skäroperationer, vilket påverkar formhållfastheten och stabiliteten.

Utan att bryta kan det också skapa utmaningar att använda en enda stålregel för att forma skarpa hörn. 

Under böjning komprimeras linjalens insida, vilket kan göra att det skarpa hörnet blir rundat. 

Som ett resultat kan det hända att den slutliga formen inte uppnår den erforderliga formningskvaliteten med skarp vinkel.

Med brytningsprocessen skapas ett avlastningsspår vid bockningsområdet innan stållinjalen bildas. 

Detta gör att regeln kan böjas i skarpa vinklar samtidigt som den ursprungliga klipphöjden och strukturella styrkan bibehålls.

Varför är brytning viktigt för högprecisionstillverkning?

Eftersom efterfrågan på premiumförpackningar fortsätter att växa, särskilt inom industrier som cigarettförpackningar, läkemedelsförpackningar och avancerade kartonger, kräver tillverkare högre precision för komplexa och oregelbundna former. 

Därför blir spridningstekniken allt viktigare i modern tillverkning av stålregelformar.

Andra tillämpningar av broschning vid tillverkning av stålregelform

Förutom att förbättra formningen av skarpa hörn, används broschning också för att förbättra noggrannheten i stållinjalkorsningar och förbättra skärprestandan.

Med den ökande efterfrågan på högkvalitativa förpackningar, särskilt inom industrier som premiumkartongförpackningar, läkemedelsförpackningar och specialformade lådor, har kraven på skärnoggrannhet och regelpassning blivit allt strängare.

Vid skärningspunkterna där horisontella och vertikala stållinjaler möts kan skäreggens avfasningsvinkel skapa ett litet gap mellan linjalerna. 

Detta gap kan påverka skäreggarnas passningsnoggrannhet och kan leda till inkonsekventa skärresultat eller märken på slutprodukterna.

Genom att tillämpa brytning vid stållinjalens skärningsyta skapas ett litet avlastningsspår för att minska störningar orsakade av skäreggens avfasningsvinkel. 

Detta gör det möjligt för stålreglerna att passa ihop närmare och förbättrar den övergripande noggrannheten och stabiliteten hos formstrukturen.

Hur bearbetas broschning vid tillverkning av stålregelformar?

Traditionellt var brytning en manuell process som krävde skickliga operatörer för att slipa avlastningsspår vid specifika positioner. 

Med utvecklingen av den automatiska bockningstekniken kan brochning nu integreras i den automatiska bockningsprocessen, vilket förbättrar effektiviteten och konsistensen.

ADEWO ABM-832C2 Multi-Function Auto Bender Machine använder volframkarbidslipskivor för att bearbeta brytskåror på stållinjaler. 

Maskinen stöder både CW (medurs) och CCW (moturs) brytningsriktningar, vilket säkerställer flexibel bearbetning för olika böjvinklar och formkonstruktioner.

ABM-832C2 kan utrustas med två eller tre uppsättningar brytsågblad enligt olika applikationskrav. 

Olika bladbredder kan väljas för att uppnå exakta brytningsresultat för olika stållinjalspecifikationer och böjningsförhållanden.

Med intelligent mjukvarukontroll analyserar maskinen automatiskt geometrin och böjningsvinklarna för den importerade ritningen. 

Beroende på den önskade vinkeln och positionen identifierar systemet var brytning behövs och väljer automatiskt lämpligt brytsågblad för bearbetning.

Relaterade artiklar

1. Hur väljer man rätt automatisk regelbockningsmaskin för formtillverkning?

2. Vad är Nicking i Die Making?

3. Vad är Bridge i Die Making?

4. Vad är Lipping i Die Making?

5. Vad är perforering i formtillverkning?